雙級真空濾油機可率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據(jù)需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。

 

    雙級真空濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極*可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并將水含量降至100PPM，極*可低于5PPM。）

 

    移動式設備可以根據(jù)需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。

 

    （1）固定式

 

    固定式結構用于長期不移動的場合，防止陽光曝曬降低機械設備使用壽命，再者減少人力無力去搬動設備。

 

    （2）封閉式

 

    封閉式就是根據(jù)客戶的需要將雙級真空濾油機做一

 

    個封閉門封閉起來，使設備看起來更規(guī)整，更好的保護設備以延長設備的使用壽命。

 

    真空加熱式

 

    （1）特點

 

    1、設備安裝關鍵是水平放置，安裝時用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。

 

    2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。

 

    3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。

 

    4、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續(xù)工作。

 

    5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態(tài)。

 

    6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數(shù)，按時清除濾渣。

 

    7、雙級真空濾油機液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。

 

    8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。）

 

    9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質量。

 

    10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網(wǎng)，防止精渣堵油管，油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

 

    （2）操作注意

 

    要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機運行時注意事項：

 

    1、在現(xiàn)場使用時，濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

 

    2、連接管道（包括油箱）必須事先*清洗干凈，并有良好的密封性。

 

    3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內部循環(huán)良好后，方可對油品進行循環(huán)處理。

 

    4、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

 

    5、在運行過程中，應嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應定期檢測油品處理前后的質量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。

 

    6、在冬季作業(yè)時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業(yè)頒發(fā)的

 

    電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關規(guī)定。